日常作业中的微阻缓闭蝶式止回阀性能的特点同影响类型选用的因素

(一)、日常作业中的液动止回阀性能的特点
1、液动止回阀流体阻力小，液动止回阀是所有阀类中流体阻力较小的一种，即使是缩径液动止回阀，其流体阻力也相当小。
2、液动止回阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线通液动止回阀。
3、液动止回阀开关、方便，只要阀杆转动90°，液动止回阀就完成了全开或全关动作，很容易实现启闭。
4、液动止回阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，微阻缓闭蝶式止回阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。
5、液动止回阀密封性能好。液动污水止回阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于密封，而且微阻缓闭蝶式止回阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
6、液动止回阀阀杆密封。液动止回阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。
(二)、影响止回阀类型选用的因素
由于止回阀的种类较多，在进行石油化工装置管道设计时，不可避免要涉及到止回阀的选用。
止回阀类型的选用是否合理，不仅影响工程建设的投资和装置的正常生产，还会影响管道系统以及设备的性。因此，止回阀的选用非常重要，影响止回阀类型选用的主要因素如下：
(1)先应理解工艺设置止回阀的目的，满足工艺要求。当工艺对止回阀的结构有要求时，一般应在PID(工艺管道仪表流程图)中注明。
如往复式压缩机出口管道，工艺会要求采用无冲击式止回阀，其目的是避免由于往复式压缩机的出口压力频繁波动，导致止回阀的阀瓣频繁开启和受到冲击，从而造成止回阀损坏。而对于出口与入口压差大于4.0MPa的离心泵，工艺一般要求在泵出口管道上设置型式不同的双止回阀ca这是由于泵出、入口压差较大，泵突然停止运转的情况下，微阻缓闭止回阀的泄漏量较大，为了降低微阻缓闭止回阀的泄漏量，同时降低止回阀损坏失效的机率，所以采用两个不同类型的止回阀。
(2)应满足压力降的要求。有些管道对压力降要求特别严格，这些管道上的止回阀就要采用低压力降止回阀，常用的有双板式止回阀等。，还需要进行模拟计算以确定压力降是否满足设计要求。
(3)操作压力要求。对于操作压力特别低的大口径止回阀，若选用标准压力等级的旋启式止回阀或升降式止回阀，可能会由于阀瓣较重，导致正常操作条件下，阀瓣无法打开。而对于操作压力较高的高压止回阀，可选用压力密封阀盖的止回阀。
(4)阀门尺寸的影响。一般，公称直径小于DN50的止回阀常用升降式止回阀；公称直径大于等于DN50、小于DN400时，可选用旋启式止回阀；公称直径大于DN400、小于DN600时，可选用斜盘式止回阀；公称直径大于DN50、小于DN1200时，可选用双板式止回阀。
(5)安装方向的影响。不带弹簧的升降式止回阀应安装在水平管道上；旋启式止回阀和斜盘式止回阀一般安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上动的垂直管道或倾斜管道上；双板式止回阀、轴流式止回阀则既可以水平安装也可以垂直安装。
(6)安装空间的影响。对于较大口径的止回阀，当安装空间较小时，可以选用对夹双式板止回阀。
(7)经济性的影响。当多种止回阀均能满足要求时，应优先选用结构简单、止回阀。石油化工装置中，用量较大的是升降式止回阀和旋启式止回阀。
止回阀的选用，不能只考虑单一因素的影响，往往是多种因素综合考虑的结果。