微阻缓闭蝶式止回阀的工作性能和选用技术指标

(一)、止回阀的工作性能
阀门是管路中一个重要的机械装置，通过阀门启闭、调节，控制设备和管路中介质压力、流量和方向。阀门分类很多，止回阀是指依靠介质本身动而自动开闭阀瓣，允许介质单向动的阀门，保护管道机械设备免受水锤破坏起重要作用。止回阀工作过程水锤瞬时冲击压力△H可能高于正常工作压力的数倍，对系统的性能稳定性和工作性产生很大影响，多台泵并联适用的高压管路系统，微阻缓闭蝶式止回阀的水锤问题加突出，为防止管道中的水锤隐患，止回阀的设计中采用一些新结构、新材料，止回阀工作特性，同时将水锤的冲击力减至较小。
止回阀的工作性能对整个系统性能有直接的影响，阀瓣的启闭过程受它所处系统瞬变动状态的影响，同时，阀瓣的启闭特性对介质动状态也产生作用；分析影响因素对H76型止回阀内压力场的瞬态变化的影响，计算获得对应性能曲线，以此为参考依据进行结构优化。为降低介质通过阀门产生的能量损失，对导流结构进行结构优化；分析影响介质通过时产生压降、脉动及阀瓣振动的大小影响因素，获得阀瓣较佳开启夹角；根据边界条件和工况选择扭簧，减小压降及停泵水锤；分析止回阀口径对水锤的影响，选择恰当公称直径的止回阀可减小水击对管路系统的损坏；止回阀静力学分析校核，从静态上微阻缓闭蝶式止回阀强度；动态特性模态分析，掌握止回阀的动态振动特性，找到阀体振动的薄弱环节；采用缓冲油缸使止回阀缓闭过程流速增量减小，将管道压力升高值限制在范围内，减弱正压水锤，限制倒流流量和倒转速度，减弱水锤发挥重要作用。
(二)、止回阀选用的其他技术指标
微阻缓闭止回阀的选用除了结构类型外，还要明确其他一些主要技术指标。如材质、端面连接型式、压力等级、执行标准等。
止回阀的阀体、阀盖材质一般与主管一致或相当，当公称直径小于DN50时，阀体、阀盖一般采用锻件；当公称直径大于或等于DN50时，阀体、阀盖一般采用铸件，当然对于苛刻工况，也常采用锻件。阀座密封面和阀瓣密封面材质一般采用不锈钢或硬质合金，当采用带弹簧的止回阀时，还需要明确弹簧材质。阀门材料的化学成分、力学性能、热处理状态、晶粒度、非金属夹杂物、无损检测、性能等指标应根据使用工况，由设计提出限制和附加要求，以满足特定工况的要求。
止回阀的端面连接型式常用的有法兰连接、承插焊连接、对焊连接和螺纹连接。对于石油化工装置，承插焊连接和螺纹连接一般仅用于公称直径小于DN50的管道，且不得用于发生缝隙腐蚀介质的管道。对于压力等级大于等于CL900的阀门，为减少泄漏点一般采用承插焊连接(公称直径小于DN50)和对焊连接(公称直径大于等于DN50)。
微阻缓闭止回阀的压力等级一般与管道系统的压力等级一致，当采用螺纹或承插焊连接时，阀门压力等级较小采用CL800。
石油化工装置用止回阀一般采用美国标准或英国标准，常用标准有API602-2009拓油和工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀))API594-2010《对夹式，凸耳对夹式和双法兰式止回阀))ASMEB16.34-2009据兰、螺纹和焊接端连接的阀门》以及BS1868-1975《石油、石化及联合工业用钢制止回阀(有法兰及对焊端)用规范》等。
为了止回阀设计的需要和制造质量，从而满足止回阀对使用工况条件的要求，建议在石油化工装置设计过程中针对止回阀提出技术规格书，且规格书的内容应至少包括阀门结构、执行标准、阀门规格、压力等级、阀体材质、阀芯材质、工作温度、工作压力、介质及介质特性、允许压力降、安装位置以及工艺要求等。制造商应根据上述条件和要求，进行止回阀的设计，通过分析计算、计算机流体模拟分析或模拟试验、型式试验等方法验证止回阀的性能，以止回阀满足使用工况的要求。
止回阀是石油化工装置较常用的阀门之一，选用止回阀时，应根据工艺要求、使用工况、安装位置、安装空间以及经济性综合考虑，此外在石油化工装置设计中还要明确止回阀的材质、端面连接型式、压力等级及执行标准等相关技术参数。
为了使选用的止回阀能够满足工艺条件的要求，建议在石油化工装置设计过程中应针对止回阀提出详细的技术规格书。从而使止回阀的选用能够达到较佳综合使用效果。